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　　我公司根據(jù)用戶的實(shí)際要求進(jìn)行工程設(shè)計(jì),，目前單條生產(chǎn)線的產(chǎn)量有100kg/h、200kg/h、300kg/h,、500kg/h、800kg/h等,。wdg農(nóng)藥水分散粒劑生產(chǎn)主要包括粉碎,、混合、制粒,、干燥,、分篩、包裝等步驟,，我公司生產(chǎn)的wdg農(nóng)藥水分散粒劑生產(chǎn)線具有工藝設(shè)計(jì)緊湊,、設(shè)備制作精美、流水化運(yùn)作程度高,、產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定,、易清潔保養(yǎng)等特點(diǎn)。設(shè)備與物料接觸部位全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料,，并經(jīng)過精細(xì)拋光,，耐鹽份腐蝕,，清洗更方便。生產(chǎn)過程中無粉塵的設(shè)計(jì)理念,，保證生產(chǎn)工人的身心健康,。

優(yōu)勢體現(xiàn)：
1、wdg農(nóng)藥水分散粒劑生產(chǎn)線采用整合粉碎,、混合,、制粒、干燥,、冷卻,、分篩、包裝工段的形式,，既功能明確,，又能有機(jī)結(jié)合，統(tǒng)籌運(yùn)轉(zhuǎn),。達(dá)到工藝流水作業(yè),。
2、該生產(chǎn)線的核心部分：干燥系統(tǒng),。采用分段加熱的方式,，預(yù)干燥段采用高壓低風(fēng)量風(fēng)機(jī)，使較濕的wdg顆粒能完全流化,；干燥段采用低壓高風(fēng)量的風(fēng)機(jī),，單位時(shí)間內(nèi)帶走水份多，干燥均勻,；冷卻段采用高風(fēng)量風(fēng)機(jī),，能迅速帶走熱量，降低產(chǎn)品溫度,，既達(dá)到水分控制的要求,，又方便后續(xù)包裝工藝。
3,、干燥介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)：鼓風(fēng)機(jī),、加熱器、進(jìn)風(fēng)管道采用不銹鋼制作,，避免產(chǎn)品受不潔凈風(fēng)而被污染的可能,。
4、干燥主機(jī)的上下床體之間采用快開式結(jié)構(gòu),，改變了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)采用螺栓固定連接的形式,，極大地方便系統(tǒng)徹底清洗。
5、鋪料床板的孔型采用組合式結(jié)構(gòu),，前段采用舌形孔,，使物料能通暢的往前走動而不產(chǎn)生漏料現(xiàn)象；中后端采用直孔,，熱風(fēng)的穿透率更高,，干燥過程的熱交換更充分。
6,、下床體采用不銹鋼無縫鋼管支撐,，床體結(jié)構(gòu)更堅(jiān)固，使用壽命長,。
7,、下床體內(nèi)部采用不銹鋼滿焊制作，避免洗清時(shí)污水進(jìn)入保溫層,，從而影響產(chǎn)品品質(zhì),，并且還設(shè)有清理口，方便清潔設(shè)備,。
8,、系統(tǒng)還配備了帶吸塵的粉碎機(jī)組，高速混合機(jī),，物料中轉(zhuǎn)輸送機(jī)組,，包裝設(shè)備一體機(jī)組等。本生產(chǎn)線高效組合,，整體美觀,，性能穩(wěn)定，被廣大業(yè)內(nèi)資深人士認(rèn)同稱頌,。