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　　我公司可根據(jù)用戶的實際要求進行工程設計，目前單條生產(chǎn)線的產(chǎn)量有100kg/h,、200kg/h,、300kg/h、500kg/h,、800kg/h,、1500 kg/h等。雞精生產(chǎn)主要包括粉碎,、混合,、制粒、干燥,、分篩、加香等步驟,，我公司生產(chǎn)的調(diào)味料（雞精,、茹精,、海鮮精）生產(chǎn)線具有工藝設計緊湊、設備制作精美,、流水化運作程度高,、產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定、易清潔保養(yǎng)等特點,。設備與物料接觸部位全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料,，并經(jīng)過精細拋光，耐鹽份腐蝕,，清洗更方便,，符合食品生產(chǎn)管理的QS要求及GMP標準。
優(yōu)勢體現(xiàn)：
1,、調(diào)味料（雞精,、茹精、海鮮精）生產(chǎn)線采用整合粉碎,、混合,、制粒、干燥,、冷卻,、分篩、加香工段的形式,，既功能明確,，又能有機結(jié)合，統(tǒng)籌運轉(zhuǎn),。達到工藝流水作業(yè),。
2、該生產(chǎn)線的核心部分：干燥系統(tǒng),。采用分段加熱的方式,，預干燥段采用高壓低風量風機，使較濕的雞精顆粒能完全流化,；干燥段采用低壓高風量的風機,，單位時間內(nèi)帶走水份多，干燥均勻,；冷卻段采用高風量風機,，能迅速帶走熱量，降低產(chǎn)品溫度,，既達到水分控制的要求,，又方便后續(xù)包裝工藝。
3、干燥介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)：鼓風機,、加熱器,、進風管道采用不銹鋼制作，避免產(chǎn)品受不潔凈風而被污染的可能,。
4,、干燥主機的上下床體之間采用快開式結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)采用螺栓固定連接的形式,，極大地方便系統(tǒng)徹底清洗,。
5、鋪料床板的孔型采用組合式結(jié)構(gòu),，前段采用舌形孔,，使物料能通暢的往前走動而不產(chǎn)生漏料現(xiàn)象；中后端采用直孔,，熱風的穿透率更高,，干燥過程的熱交換更充分。
6,、下床體采用不銹鋼無縫鋼管支撐,，床體結(jié)構(gòu)更堅固，使用壽命長,。
7,、下床體內(nèi)部采用不銹鋼滿焊制作，避免洗清時污水進入保溫層,，從而影響產(chǎn)品品質(zhì),，并且還設有清理口，方便清潔設備,。
8,、系統(tǒng)還配備了帶吸塵的粉碎機組，高速混合機,，物料中轉(zhuǎn)輸送機組,，分篩加香一體機組等。本生產(chǎn)線高效組合,，整體美觀,，性能穩(wěn)定，被廣大業(yè)內(nèi)資深人士認同稱頌,。