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低溫超微粉碎機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)
1、 粉碎過(guò)程全密閉不分級(jí)方式（藥物成分的保存）
2,、 有效的壓縮粉碎方式（精密復(fù)合化帶來(lái)的生物利用度提高）
3,、流程中前后的單元操作、質(zhì)量控制及GMP,、其他（設(shè)備各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)化）微粉機(jī)工作原理
在外界激振力的作用下,，磨介作時(shí)而散開(kāi)、時(shí)而聚合的拋擲運(yùn)動(dòng),。磨介自身做同向自轉(zhuǎn),，磨介群做公轉(zhuǎn)。內(nèi)外層磨介不斷交換位置,，兩兩磨介不斷沖撞,、擠壓剪切物料，使物料被擠破剪斷,。顆粒由大到小不斷被破碎,。在破碎過(guò)程中，較大顆粒先受力,，先被破碎,。
由工作原理可知，植物細(xì)胞群組成的顆粒,，無(wú)論是由大細(xì)胞組成的顆粒,，還是由小細(xì)胞群組成的顆粒，只要其整體尺寸相當(dāng),，其受擠壓,，沖擊的機(jī)會(huì)是均等的。即在藥材的粉碎過(guò)程中,，不論大細(xì)胞群還是小細(xì)胞群只要其整體尺寸相當(dāng)其被粉碎的機(jī)率是相同的,。
解決了粉碎作業(yè)存在的各種問(wèn)題
強(qiáng)纖維性（靈芝、黃芪等） 高糖高粘性（枸杞,、熟地等）
樹(shù)脂類（乳香,、沒(méi)藥等） 強(qiáng)韌性（羚羊角、玳瑁等）
動(dòng)物類（蝎子,、蜈蚣等） 油脂類（杏仁,、五味子等）
低溫超微粉碎機(jī)的優(yōu)良特點(diǎn)及特殊性能
 A、粉碎效率高：對(duì)于任何纖維狀,、高韌性,、高硬度及含水量小于6%的物料均可適應(yīng)，能耗低、溫度低,，避免發(fā)生物料高溫氧化,、變質(zhì)和有效成分的損失和偏析。粉碎過(guò)程全密閉無(wú)粉塵溢出,，充分改善作業(yè)環(huán)境,。
B、粉碎能力強(qiáng) ： 100%粉碎無(wú)殘?jiān)?。適合干式和濕式粉碎,，濕式粉碎時(shí)可加入水、酒精或其它溶劑,。
適于中心粒徑為150目～10000目（1.3μm ）的粉碎要求,，使用特殊工藝時(shí)可達(dá)1～0.1μm。對(duì)花粉,、靈芝孢子粉等孢子類要求打破細(xì)胞壁的物料,，其破壁率高于95% 。
C,、GMP設(shè)計(jì)：按GMP設(shè)計(jì),，采用符合國(guó)家藥品、食品標(biāo)準(zhǔn)要求的不銹鋼制作,，與物料接觸部位為拋光不銹鋼,，內(nèi)部邊角圓弧過(guò)度，全密閉作業(yè)無(wú)粉塵污染,、無(wú)物料損耗,。
D、運(yùn)行方便：結(jié)構(gòu)緊湊合理占地面積小,，無(wú)需配備空壓機(jī)、輸送管道和除塵收塵等裝置,，接上水電即可投入運(yùn)行,。易于組裝拆卸與換料；可用水,、淀粉,、酒精等清洗消毒；配備復(fù)合隔聲罩生產(chǎn)噪音低,。
E,、操作簡(jiǎn)便：勞動(dòng)強(qiáng)度低，容易操作,，便于拆卸清洗與日常維護(hù),。
F、型號(hào)齊全：既有適合工業(yè)化生產(chǎn)的大,、中型設(shè)備,，也有適合小批量生產(chǎn)或科研試驗(yàn)所需的小型設(shè)備,。
G、應(yīng)用范圍：適于品種特性各異,、差別較大的動(dòng)（植）物,、礦物藥材和（保健）食品原料,，如韌性,、脆性、高（低）硬度,、含纖維量大,、含油率高或含糖量高的物料。
H,、外觀：不銹鋼全封閉,，亞光不銹鋼板制作。
I,、精密包覆 ：可進(jìn)行兩種及兩種以上物料的微粒精密復(fù)合化及包覆,、高固含量強(qiáng)力均質(zhì)和超強(qiáng)乳化作業(yè)。
J,、低溫保質(zhì)粉碎,，新鮮中草藥及動(dòng)物鮮活組織粉碎。
K,、溫度可控 ：粉碎溫度可通過(guò)調(diào)節(jié)冷卻水的溫度和流量來(lái)控制,。需低溫粉碎時(shí)，配置制冷系統(tǒng)*低溫度可至－45℃.
超低溫微粉碎機(jī)其他工藝應(yīng)用方法
一,、在化妝品行業(yè)中的應(yīng)用：通過(guò)微粉碎細(xì)胞破壁后,，超效時(shí)間短，吸收更充分,，藥效更全面,，作用更明顯。還可將一些鮮活藥物粉碎后直接制成化妝品,。
二,、在獸藥行業(yè)中的應(yīng)用：微粉技術(shù)是綠色獸藥的有效實(shí)施手段，（中藥）獸藥經(jīng)細(xì)胞破壁后能有效提高藥效,、降低成本,、解決藥物殘留、提高安全性,。中藥微粉在水中快速分散并懸浮,，經(jīng)自動(dòng)飲水機(jī)供畜正常飲用，有效的解決了藥物沉淀及用藥量不均而導(dǎo)致藥效降低的問(wèn)題。
三,、貴細(xì)料的應(yīng)用
四,、精密混合（實(shí)現(xiàn)優(yōu)于±1‰均勻度的復(fù)合化和精密包覆）
五、對(duì)于成型的影響（含包衣）
a） 對(duì)于片劑及膠囊,，改進(jìn)溶出速率,，提高生物利用度；改進(jìn)外觀及顆粒含量均一性,；纖維彈性降低,，易于制粒，壓片,；膠囊增加比重,，提高膠囊裝填量；
b） 對(duì)于軟膠囊,，提高主藥與基質(zhì)的混合均一性,，減少沉降；由于提高了主藥粒度,，因此可相應(yīng)減少基質(zhì)用量,，降低成本；等積狀粒子,，觸變性,，粒度級(jí)配，壓縮粉碎
c） 對(duì)于軟膏,，凝膠等外用制劑,，提高主藥與基質(zhì)的混合均一性；提高外觀細(xì)膩度,；粒度降低,，便于透皮吸收，提高療效,。