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納米材料的分散 ,二氧化硅的分散,二氧化鈦的分散 ,，碳納米管分散液分散機(jī)，納米氧化鋁分散液分散機(jī),，納米四氧化三鐵分散液分散機(jī),，高轉(zhuǎn)速高速分散機(jī)

分散是至少兩種互不相溶或者難以相溶且不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)的混合過(guò)程。工業(yè)分散的目標(biāo)是在連續(xù)相中實(shí)現(xiàn)“令人滿意的”精細(xì)分布,。 

納米材料的分散如: 碳納米管分散液,，納米氧化鋁分散液，納米氧化鈰分散液,，納米氧化鈦分散液,，納米氧化鋅分散液，納米氧化硅分散液,，納米ITO分散液,，納米ATO分散液，納米GTO分散液,，納米氧化鑭分散液,，納米氧化釔分散液，納米氧化銅分散液,，納米四氧化三鐵分散液,，納米三氧化二鐵分散液


納米材料的分散顆粒細(xì)化到納米級(jí)后，其表面積累了大量的正,、負(fù)電荷,，納米顆粒的形狀極不規(guī)則，這樣造成了電荷的聚集,。納米顆粒表面原子比例隨著納米粒徑的降低而迅速增加,，當(dāng)降至1nm時(shí)，表面原子比例高達(dá)90%，原子幾乎全部集中到顆粒表面,，處于高度活化狀態(tài),，導(dǎo)致表面原子配位數(shù)不足和高表面能。納米顆粒具有很高的化學(xué)活性,，表現(xiàn)出強(qiáng)烈的表面效應(yīng),，很容易發(fā)生聚集而達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，從而團(tuán)聚發(fā)生

眾所周知納米氧化物極易產(chǎn)生自身的團(tuán)聚,，使得應(yīng)有的性能難以充分發(fā)揮,。此外，納米氧化物的諸多奇異性能能否得到充分發(fā)揮,，還取決于***大限度降低粉體與介質(zhì)間的表面張力,。因此，納米氧化物粉體必須均勻分散,，充分打開(kāi)其團(tuán)聚體,，才能發(fā)揮其應(yīng)有的奇異性能。 



納米材料的分散 目前,，國(guó)內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量較好的企業(yè)使用的分散方式主要采取一步法的高速剪切分散,，能基本滿足用戶的需要。由于我們行業(yè)的特點(diǎn),，有相當(dāng)多的中小企業(yè)分散設(shè)備十分落后,，分散時(shí)根本形成不了剪切力，只是一種攪拌,，氣相二氧化硅在樹(shù)脂中根本形成不了網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),，從而無(wú)法發(fā)揮材料的性能。造成這種情況的主要原因① 尚未對(duì)分散的作用有正確的認(rèn)識(shí)．許多生產(chǎn)商并未意識(shí)到分散的重要性,；② 不知道對(duì)***終產(chǎn)品的品質(zhì)如何評(píng)價(jià),，

分散方式 


研磨分散：利用三輥機(jī)或多輥機(jī)的輥與輥速度的不同，將研磨料投入加料輥（后輥）和中輥之間的加料溝,，二輥以不同速度內(nèi)向旋轉(zhuǎn),，部分研磨料進(jìn)入加料縫并受到強(qiáng)大的剪切作用，通過(guò)加料縫,，研磨料被分為兩部分,，一部分附加在加料輥上回到加料溝，另一部分由中輥帶到中輥和前輥之間的刮漆縫,，在此又一次受到更強(qiáng)大的剪切力作用,。經(jīng)過(guò)刮漆縫，研磨料又分成兩部分,，一部分由前輥帶到刮刀處,，落入刮漆盤,，另一部分再回到加料溝，如此經(jīng)幾次循環(huán),，可達(dá)到分散的目的。但用三輥機(jī)或多輥機(jī)進(jìn)行處理效率低,，能耗高,，滿足不了大生產(chǎn)的需求。 

◆ 球磨分散: 通過(guò)球磨機(jī)中磨球之間及磨球與缸體間相互滾撞作用,，使接觸鋼球的粉體粒子被撞碎或磨碎,，同時(shí)使混合物在球的空隙內(nèi)受到高度湍動(dòng)混合作用而被均勻地分散。 

◆ 砂磨分散: 砂磨是球磨的外延,。只不過(guò)研磨介質(zhì)是用微細(xì)的珠或砂,。砂磨機(jī)可連續(xù)進(jìn)料，納米粉體的預(yù)混合漿通過(guò)圓筒時(shí),，在筒中受到激烈攪拌的砂粒所給予的猛烈的撞擊和剪切作用,，使得納米氧化物能很好地分散在涂料中，分散后的漿離開(kāi)砂粒研磨區(qū)通過(guò)出口篩,，溢流排出,，出口篩可擋住砂粒，并使其回到筒中,。通過(guò)球磨機(jī)和砂磨機(jī)分散能取得較好的分散效果及物料細(xì)度,，但球磨機(jī)和砂磨機(jī)同樣無(wú)法避免處理效率低，能耗高的缺點(diǎn),。 

◆ 高剪切分散機(jī): 高剪切分散機(jī)的核心部件是定子/轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來(lái)強(qiáng)勁的動(dòng)能，使物料在定,、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械剪切,、液力剪切、離心擠壓,、液層磨擦,、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，使不相溶的固相,、液相,、氣相在相應(yīng)成熟工藝的條件下，瞬間均勻精細(xì)地分散,，經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復(fù),，***終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。與三輥機(jī),、球磨機(jī),、砂磨機(jī)相比,，高剪切分散機(jī)具有效率高、能耗低等顯著優(yōu)點(diǎn),，是分散工藝的**,。 

納米材料的分散   效果 要提高懸浮液的穩(wěn)定性，分散相顆粒的粒徑應(yīng)盡量細(xì)小,。但應(yīng)該指出,，根據(jù)前人所做的大量研究發(fā)現(xiàn)，隨著顆粒粒度的減小,，雖然顆粒由重力引起的分離作用變?yōu)榇我囊蛩?，但是由于顆粒之間的間距減小，顆粒之間的結(jié)合力（范德華力等）起到了重要決定性作用,。另外,，當(dāng)顆粒直徑小于某一細(xì)小尺寸時(shí)，此時(shí),，顆粒的布朗運(yùn)動(dòng)效應(yīng)就不能忽略了,，所以由于細(xì)小顆粒的布朗運(yùn)動(dòng)，而使得顆粒之間產(chǎn)生激烈地碰撞,。若不加穩(wěn)定劑,，這些情況都會(huì)導(dǎo)致顆粒團(tuán)聚，對(duì)體系的穩(wěn)定是不利的,。所以漿料的分散中,，顆粒粒徑并非越細(xì)越好，要視漿料的特性而定,。分散就是要根據(jù)物料的特性與特點(diǎn),，減小分散相顆粒的粒度，使其分布于一個(gè)較窄的尺寸范圍,，并達(dá)到吸力與斥力的相互平衡,，從而保證漿料體系的穩(wěn)定。
 
 
 
影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn)
 
 
1 分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）
2 分散頭的剪切速率 （越大,，效果越好）
3 分散頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒,，中齒，細(xì)齒,，超細(xì)齒,，約細(xì)齒效果越好）
4 物料在分散墻體的停留時(shí)間，乳化分散時(shí)間（可以看作同等的電機(jī),，流量越小,，效果越好）
5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好,，到設(shè)備的期限,，就不能再好）
 
線速度的計(jì)算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對(duì)速率,。 
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素： 
– 轉(zhuǎn)子的線速率
– 在這種請(qǐng)況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距,。 
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm 
 
速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60
 
   

所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個(gè)zui重要因素,，超高速分散均質(zhì)分散機(jī)的高轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是zui重要的

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