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XDW-9系列 用于試驗及小批量生產(chǎn)公稱容積：9升 工作制式：手動翻轉(zhuǎn)式裝 料 量：1.6升 冷卻方式：常溫,、低溫及超低溫粉碎作業(yè)功 率：1.1kw 電 壓：380V（三相）（220V）50Hz設備總重：480kg 外形尺寸：1280×760×1520mm（L×W×H） ?適用于新藥研發(fā),、中試和貴細料生產(chǎn)。常溫作業(yè),。全不銹鋼外觀,、可進GMP認證車間。復合隔聲罩,、低噪音達微機械超微粉碎設備屬新型第四代振動磨,，采用振動粉碎多大工作原理,，是根據(jù)物料的不同特性，采用多項先進技術(shù)及運用高速撞擊力和剪切力,，使物料在磨筒內(nèi)受到介質(zhì)的高加速度撞擊,、切磋、擠壓,、切割等作用,，可在極短時間內(nèi)達到理想的粉碎效果。物料在粉碎過程中呈流態(tài)化,，使每一個顆粒具有相同的受力狀態(tài),，在粉碎的同時達到精密混合（分散）的效果。經(jīng)過調(diào)節(jié)加速等參數(shù),，可以實現(xiàn)以粉碎研磨為目的或精密混合（混合）為主要目標的作業(yè),。
達微超微粉碎機采用了下列先進技術(shù)1、全密閉不分級技術(shù)：為保存藥效成份而采用的全密閉多磨不篩技術(shù),，有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失,、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。2,、壓縮式微粉碎技術(shù)：為提高粉碎效率和效果,，運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內(nèi)受到介質(zhì)的擠壓,、揉捏和撕裂作用,，極大地縮短粉碎時間，提高了粉碎效率,；同時因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài),，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復合化的微粒子團，增加密實度和提高生物利用度,，提高微粉碎效果和技術(shù),。3、動態(tài)優(yōu)化技術(shù)：按物料的不同特性,，在保證提高微粉碎效率和效果的同時,，進行**優(yōu)化適配的技術(shù)。4,、機電一體化技術(shù)：實現(xiàn)設備的高性能和高水平,，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控的技術(shù),，避免因人工介入過多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩(wěn)定,、受污染等現(xiàn)象。5、全面自動化技術(shù)：具備單機多功能自動化（FMC柔性化）,，使小批量藥物生產(chǎn)象大批量流水線生產(chǎn)一樣簡便的技術(shù),。6、潔凈安全化技術(shù)：達微超微粉碎機系列嚴格按GMP標準設計制造,，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求,。
達微超微粉碎系列設備具有以下特征1、安全性強：與物料接觸的部位均為拋光不銹鋼,，其材質(zhì)為國際醫(yī)藥食品機械通用材質(zhì)（也可根據(jù)用戶要求改為其它金屬材質(zhì)）,，避免砷、鎘,、汞,、鉛、銅等重金屬混入,。2,、潔凈衛(wèi)生：內(nèi)外面平滑、一機多用,、減少污染,、減輕洗凈作業(yè)負擔；粉碎過程全密閉無粉塵溢出,，充分改善作業(yè)環(huán)境,，有效成份不損失。3,、采用復合（透明）隔聲罩，噪音大大降低,。4,、易拆卸（組裝）、易清洗,、易換料,。可用水,、壓縮空氣,、酒精、蒸汽等清洗,、消毒,。5、操作簡便：容量**適配,、確保物料完全排出,，操作和換料簡便。6、維護方便：結(jié)構(gòu)緊湊,、占地面積小,，維修養(yǎng)護方便。7,、改善環(huán)境：全密閉作業(yè)無粉塵溢出,、有效成份不損失、無藥渣產(chǎn)生,，可改善工作環(huán)境,。8、提高效率：100%粉碎,，無藥渣,。高速撞擊力和剪切力的雙向作用，極大地縮短了粉碎時間,，提高粉碎效率,。9、廣譜適應：對于任何纖維狀,、高韌性,、高硬度或有一定含水率的物料均可適應。對花粉及其它孢子植物等要求打破細胞壁的物料,，其破壁率高于95%,。同時適應干式和濕式粉碎。濕式粉碎時可加入水,、酒精或其它液體,。10、溫度可控：通過配置可進行高溫,、常溫,、低溫或超低溫的微粉碎，可以保持物料的原有理化性質(zhì)和活性成份,。給磨筒外壁的夾套通入冷水,。通過調(diào)節(jié)冷卻水的溫度和流量可控制粉碎溫度。低溫粉碎,，冷凍系統(tǒng)*低溫度可達零下35℃（高檔低溫配置）,。
達微超微粉碎設備具有以下優(yōu)點1、改善成品品質(zhì)：通過細胞級微粉碎,，使藥效成份充分釋出,，生物利用度高；在確保療效的前提下,，可以減少用藥量,；成品品質(zhì)穩(wěn)定可控。2、提高成品檔次：通過細胞級微粉碎,，結(jié)合表面改性,、粒子設計、復合化或精密包覆等應用技術(shù)工藝,，為中藥劑型改革朝著小型化,、精致化和多樣化方面發(fā)展提供了有效手段。3,、降低生產(chǎn)成本：通過細胞級微粉碎,，可以提高藥效（降低用藥量）、簡化生產(chǎn)工藝（減少用工和設備投入）,，達到降低生產(chǎn)成本的要求,。4、增加成品銷量：由于成品的質(zhì)量穩(wěn)定可控,、療效明顯確切,，產(chǎn)品小巧精致、檔次高,，利潤空間大而**市場競爭力,，銷量必定會增加。5,、成品附加值高：通過改善成品品質(zhì),、提高檔次、降低成本和增加銷量,，使成品**市場競爭力和高附加值,，有效地降低了對達微機械細胞級微粉碎技術(shù)、工藝和裝備的投入風險,，大大地縮短了投資回收期,。達微超微粉碎設備用途除應用在生物制藥、天然（保?。┦称泛突瘖y品外，還廣泛應用于建材（制備超細水渣,、粉煤灰等）,、化工、冶金,、環(huán)保（垃圾微粉制磚等）,、電子（槳料、石墨乳等）等與粉體應用有關(guān)的各種行業(yè),。工藝應用以達微機械細胞級微粉碎技術(shù)為核心的工藝應用,，為中藥制藥技術(shù)創(chuàng)新提供了廣闊的運作空間。1、解決了中藥粉碎作業(yè)存在的各種問題強纖維性（如靈芝,、甘草等） 高糖高粘性（如枸杞子,、麥冬等） 樹 脂 類（如乳香、沒藥等） 強 韌 性（如羚羊角,、海馬等） 動 物 類（如蝎子,、水蛭等） 礦 物 類（如朱砂、信石等）2,、中藥劑型改革,、提高療效、降低用藥量及提高微粉工藝水平減少用藥量80%―90%,，改革中藥湯劑（調(diào)心調(diào)胃湯）新型中藥微粉飲片300目 生粉軟膠囊制劑（人參軟膠囊）一步法膏體制備（六味地黃軟膠囊） 實現(xiàn)無輔料或少輔料造粒,、壓片 高效率（*小型設備：朱砂每小時25Kg）以降低服用量和提高療效為目的（八味地黃丸） 降低藥材消耗（覆盆子減少損耗20%）高效噴霧制劑 高效透皮（膜）制劑實現(xiàn)優(yōu)于±1‰均勻度的復合化和精密包覆 （人工牛黃） 低溫保質(zhì)粉碎，新鮮中草藥及鮮活動物組織（烏雞,、螃蟹等）
暫無數(shù)據(jù),！
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