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我公司在消化和吸收國外污泥干燥技術(shù)，結(jié)合回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)的特點(diǎn)和性能,，成功開發(fā)了打散式滾筒干燥機(jī),。

工藝說明

1、技術(shù)路徑

項(xiàng)目主體設(shè)備采用日本普遍應(yīng)用的污泥專用轉(zhuǎn)筒干燥機(jī),，該設(shè)備是一種機(jī)械化程度較高的干燥設(shè)備,，流體通過筒體的阻力小，能量消耗低,，針對污泥的特性,，在筒內(nèi)設(shè)置了粉碎葉片，能有效防止物料的結(jié)團(tuán),，促進(jìn)了干燥過程的順利進(jìn)行,。經(jīng)設(shè)備烘干后的污泥與燃煤混燒，實(shí)現(xiàn)了污泥的減量化,、穩(wěn)定化,、無害化處理。

2,、關(guān)鍵技術(shù)與產(chǎn)品

本系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)在于利用低溫?zé)煹牢矚鈱Υ笈课勰噙M(jìn)行快速烘干處理,， 在此要求基礎(chǔ)上，我公司通過對國內(nèi)外廠家各類相關(guān)設(shè)備考察,、論證的前提下,，組合了一條由濕污泥自動定量輸送——污泥專用干燥機(jī)、粉塵捕集器等配套設(shè)備的處理生產(chǎn)線,。該系統(tǒng)的特點(diǎn)是充分考慮了污泥烘干時(shí)的特性,，將現(xiàn)有熱源進(jìn)行合理有效的分配，以達(dá)到每套設(shè)備發(fā)揮出**功效,。在現(xiàn)有場地等客觀條件下,，**化地處理剩余污泥，同時(shí)也減少了項(xiàng)目投資,，降低了資金風(fēng)險(xiǎn),。

通過與武漢某公司**合作，處理污泥（500kg/h,，煙氣溫度650度）,，達(dá)到了預(yù)期效果，與常州市長江熱能有限公司簽訂了利用75噸循環(huán)流化床鍋爐尾氣（每臺尾氣量10.1×104m3/h,溫度120—140℃）,，日處理100噸的市政生活污泥（含水率85%）,，設(shè)備與2011年11月一期50噸/天已投產(chǎn)運(yùn)行,，完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

該設(shè)備相比傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在污泥處理中的優(yōu)勢非常明顯：1,、通過破碎葉片對污泥強(qiáng)制打散,，蒸發(fā)強(qiáng)度大；2,、設(shè)備占地面積小,，運(yùn)行穩(wěn)定；3,、可利用低溫?zé)煹罋?，大風(fēng)量烘干污泥，投資和運(yùn)行成本大大降低,。

傳統(tǒng)轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)烘干污泥時(shí)內(nèi)部情況：

從圖中可以看出,，傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯在干燥過程中會產(chǎn)生污泥結(jié)團(tuán)結(jié)塊，而在內(nèi)部加入破碎鏈條的作用也不明顯,，鏈條會因磨損需經(jīng)常更換,，影響設(shè)備連續(xù)運(yùn)行，造成能源及人工的巨大浪費(fèi),。

而打散式滾筒干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)完全可以避免這些問題的產(chǎn)生,，通過破碎主軸的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，污泥團(tuán)塊狀被細(xì)化,，比表面積加大,，污泥水份迅速蒸發(fā)，黏度降低,，干燥過程順利運(yùn)行,。

兩種結(jié)構(gòu)回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行參數(shù)對照表：