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工作原理
熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室,,對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切,、碰撞、磨擦而被微?;?,強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱,。在干燥機(jī)底部,較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎,,濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升,,在上升過(guò)程中進(jìn)一步干燥,。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng),固相慣性大于氣相,,固氣兩相間的相對(duì)速度較大,,強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱,所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高,。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1,、多種加料裝置供選擇,加料連續(xù)穩(wěn)定,,過(guò)程中間不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象,。
2、干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置,,避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象,。
3、特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置,,有效延長(zhǎng)傳動(dòng)部分使用壽命,。
4、特殊的分風(fēng)裝置,,降低了設(shè)備阻力,,并有效提供了干燥器的處理風(fēng)置。
5,、干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片,,物料細(xì)度和終水份可調(diào)。(如碳酸鈣終水份可調(diào)至≤0.1%)
6,、相對(duì)其它干燥方法而言,,可有效增加物料比重。
7,、干燥室內(nèi)周向氣速高,,物料停留時(shí)間短,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象,,達(dá)到高效,、快速、小設(shè)備,、大生產(chǎn),。
適用物料
陶瓷類(lèi):高嶺土,、二氧化硅、粘土,;
食品類(lèi):大豆蛋白,、膠凝淀粉,酒糟,、小麥糖,、小麥淀粉等。
染料類(lèi):蒽醌,、黑色氧化鐵,、靛藍(lán)顏料、丁酸,、氫氧化鈦,、硫化鋅、各種偶氮染料中間體,。
有機(jī)物:阿特拉津(農(nóng)藥殺蟲(chóng)劑),、月桂酸隔、苯甲酸,、安息香酸、殺菌丹,、草酸鈉,、醋酸纖維素等;
無(wú)機(jī)類(lèi):硼酸,、碳酸鈣,、氫氧化物、硫酸銅,、氧化鐵,、碳酸鋇、三氧化銻,、各種金屬氫氧化物,、各種重金屬鹽、合成冰晶石等,;
技術(shù)參數(shù)
型號(hào) | XSG-2 | XSG-4 | XSG-6 | XSG-8 | XSG-10 | XSG-12 | XSG-16 |
主機(jī)內(nèi)徑(mm) | 200 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 |
風(fēng)量(m3/h) | 350-800 | 1250-2500 | 2500-5000 | 4450-7550 | 7000-12500 | 10000-20000 | 18000-30500 |
蒸發(fā)水份(kg/h) | 10-17 | 25-70 | 130 | 240 | 400 | 610 | 1000 |
**裝機(jī)容量(kw) | 10 | 18 | 25 | 32 | 47 | 65 | 90 |
**高度(m) | 4.0 | 4.8 | 5.8 | 6.4 | 7.1 | 7.8 | 8.5 |
占地面積(m2) | 15 | 20 | 28 | 35 | 40 | 52 | 80 |
物料名稱(chēng) | 硬脂酸鋅 | 氫氧化鋁 | 碳酸鋅 | 殺蟲(chóng)單 | TMTD | DSD酸 | 氧化鐵紅 | 二氧化銻 | 氯化亞銅 | 白碳黑 |
進(jìn)風(fēng)溫度(℃) | 150 | 180 | 150 | 120 | 140 | 150 | 200 | 180 | 200 | 280 |
初含濕量(%) | 80 | 55 | 80 | 30 | 65 | 60 | 60 | 45 | 30 | 85 |
終含濕量(%) | 0.5 | 1.5 | 1.0 | 1.0 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 1.0 | 3.0 | 5.0 |
實(shí)際干燥能力(kg/h) | 140-160 | 250-280 | 130-170 | 80-110 | 80-120 | 80-120 | 300-350 | 280-320 | 290-310 | 250-300 |
物料名稱(chēng) | 促進(jìn)劑ZDC | 油容墨 | 代酸錳鋅 | 酞青蘭 | 檸檬酸鈣 | 超細(xì)碳酸鈣 | 泥漿處理劑 | 二氧異氰尿酸鈉 | 三氧異氰尿酸鈉 |
進(jìn)風(fēng)溫度(℃) | 150 | 150 | 120 | 150 | 140 | 160 | 200 | 180 | 150 |
初含濕量(%) | 60 | 45 | 30 | 55 | 40 | 70 | 75 | 25 | 30 |
終含濕量(%) | 0.5 | 2.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 5.0 | 0.2-2 | 1.0 |
實(shí)際干燥能力(kg/h) | 80-110 | 350-380 | 120-150 | 160-180 | 300-350 | 430-470 | 290-310 | 80-120 | 90-150 |
1,、多種加料裝置供選擇,,加料連續(xù)穩(wěn)定,,過(guò)程中間不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
2,、干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置,,避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象,。
3、特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置,,有效延長(zhǎng)傳動(dòng)部分使用壽命,。
4、特殊的分風(fēng)裝置,,降低了設(shè)備阻力,,并有效提供了干燥器的處理風(fēng)置。
5,、干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片,物料細(xì)度和終水份可調(diào),。(如碳酸鈣終水份可調(diào)至≤0.1%)
6,、相對(duì)其它干燥方法而言,可有效增加物料比重,。
7,、干燥室內(nèi)周向氣速高,物料停留時(shí)間短,,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象,,達(dá)到高效、快速,、小設(shè)備,、大生產(chǎn)。